厦门某热处理有限公司

背景

某热处理的生产过程涉及排产、设备、工艺、能耗和质量控制。原有方式下，生产计划、设备使用、工序进度和能耗数据分散，导致成本分析和现场协同不够及时。

典型问题包括：

• 排产依赖经验，订单插单和设备资源冲突时调整成本高。
• 生产执行、设备运行、能耗消耗和质量数据没有形成统一链路。
• 成本问题难以及时拆解到订单、设备、工艺和批次。

产品与服务

龙阁数科为某热处理建设 OPS全流程数字化系统，并配套调研诊断、体系规划、标准体系、流程体系、制度体系、协同体系和数据体系建设，围绕生产协同、排产调度和设备能耗建立数字化管理能力：

1. 将订单和工艺转换为可排产、可执行、可追踪的生产任务。
2. 建立设备、工序、班组和生产进度的在线协同。
3. 采集设备能耗和生产过程数据，为成本分析提供依据。
4. 建立生产异常、质量问题和成本波动的追踪机制。

实施效果

项目上线后，企业在生产协同、排产调度和设备能耗分析方面形成闭环，生产成本降低超过 20%。该案例体现了制造业数字化的核心价值：把现场数据转化为成本、效率和质量改善的依据。